本部分规定了低压成套开关设备和控制设备的定义、使用条件、结构要求、技术特性和验证要求。本部分适用于相关成套设备标准要求的低压成套开关设备和控制设备。
前言 Ⅶ
引言 Ⅹ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 4
3.1 通用术语 4
3.2 成套设备结构单元 5
3.3 成套设备外形设计 6
3.4 成套设备结构部件 7
3.5 成套设备安装条件 8
3.6 绝缘特性 8
3.7 电击防护 10
3.8 特性 12
3.9 验证 14
3.10 制造商/用户 15
4 符号和缩略语 15
5 接口特性 16
5.1 通则 16
5.2 电压额定数据 16
5.3 电流额定数据 16
5.4 额定分散系数(RDF) 17
5.5 额定频率(fn) 17
5.6 其他特性 18
6 信息 18
6.1 成套设备规定的标志 18
6.2 文件 18
6.3 器件和/或元件的识别 19
7 使用条件 19
7.1 正常使用条件 19
7.2 特殊使用条件 20
7.3 运输、存放和安装条件 20
8 结构要求 21
8.1 材料和部件的强度 21
8.2 成套设备外壳的防护等级 22
8.3 电气间隙和爬电距离 22
8.4 电击防护 23
8.5 开关器件和元件的组合 28
8.6 内部电路和连接 29
8.7 冷却 31
8.8 外接导线端子 31
9 性能要求 32
9.1 介电性能 32
9.2 温升极限 32
9.3 短路保护和短路耐受强度 33
9.4 电磁兼容性(EMC) 34
10 设计验证 34
10.1 通则 34
10.2 材料和部件的强度 35
10.3 成套设备的防护等级 38
10.4 电气间隙和爬电距离 38
10.5 电击防护和保护电路完整性 38
10.6 开关器件和元件的组合 39
10.7 内部电路和连接 39
10.8 外接导线端子 39
10.9 介电性能 40
10.10 温升验证 42
10.11 短路耐受强度 49
10.12 电磁兼容性(EMC) 54
10.13 机械操作 54
11 例行检验 54
11.1 通则 54
11.2 外壳的防护等级 54
11.3 电气间隙和爬电距离 55
11.4 电击防护和保护电路完整性 55
11.5 内装元件的组合 55
11.6 内部电路和连接 55
11.7 外接导线端子 55
11.8 机械操作 55
11.9 介电性能 55
11.10 布线、操作性能和功能 55
附录A (规范性附录) 适合连接外部导体端子用铜导线的最小和最大截面积(见8.8) 63
附录B(规范性附录) 在短时电流引起热应力情况下,保护导体截面积的计算方法 64
附录C(资料性附录) 用户信息模板 65
附录D(资料性附录) 设计验证 69
附录E(资料性附录) 额定分散系数 70
E.1 通则 70
E.2 成套设备的额定分散系数 70
E.3 一组出线电路的额定分散系数 70
E.4 额定分散系数和断续工作制 74
附录F(规范性附录) 电气间隙和爬电距离的测量 76
F.1 基本原则 76
F.2 筋的使用 76
附录G (规范性附录) 电源系统的标称电压与设备的额定冲击耐受电压的关系 81
附录H (资料性附录) 铜导线的工作电流和功率损耗 82
附录I(空) 84
附录J(规范性附录) 电磁兼容性(EMC) 85
J.1 通则 85
J.2 术语和定义 85
附录K (规范性附录) 电气隔离保护 90
K.1 通则 90
K.2 电气隔离 90
K.3 第II类设备或等效绝缘 91
附录L(资料性附录) 北美地区电气间隙和爬电距离 92
附录M (资料性附录) 北美温升限值 93
附录N (规范性附录) 裸铜母排的工作电流和功率损耗 94
附录O (资料性附录) 温升试验指南 96
O.1 通则 96
O.2 温升极限 96
O.3 试验 96
O.4 计算 98
O.5 设计规则 98
附录P(规范性附录) 通过计算与已试验的基准设计比较的母线结构短路耐受强度的验证 100
P.1 通则 100
P.2 术语和定义 100
P.3 验证方法 101
P.4 应用条件 101
参考文献 103
图E.1 典型的成套设备 71
图E.2 表E.1额定分散系数为0.8的成套设备功能单元负载的实例1 72
图E.3 表E.1额定分散系数为0.8的成套设备功能单元负载的实例2 72
图E.4 表E.1额定分散系数为0.8的成套设备功能单元负载的实例3 73
图E.5 表E.1额定分散系数为0.8的成套设备功能单元负载的实例4 73
图E.6 计算平均热效应实例 74
图E.7 相同RDF与断续工作制,在t
1 =0.5s,I1=7I2 不同周期时间的参数的关系图实例 75
图E.8 相同RDF与断续工作制,在I1=I2(没有启动过电流)时的参数关系图实例 75
图F.1 筋的测量 76
图J.1 端口的示例 85
图O.1 温升验证方法 99
图P.1 已试验的母线结构(TS) 100
图P.2 未试验的母线结构(NTS) 101
图P.3 拐角处有支撑件的角形母线配置 102
表1 空气中的最小电气间隙a(8.3.2) 56
表2 最小爬电距离(8.3.3) 56
表3 铜保护导体的截面积(8.4.3.2.2) 57
表4 导体的选择和安装要求(8.6.4) 57
表5 铜保护导体的最小截面积(PE、PEN)(8.8) 57
表6 温升限值(9.2) 58
表7 系数na 的值(9.3.3) 59
表8 主电路的工频耐受电压值(10.9.2) 59
表9 辅助电路和控制电路的工频耐受电压值(10.9.2) 59
表10 冲击耐受试验电压(10.9.3) 59
表11 用于额定电流为400A及以下的铜试验导线(10.10.2.3.2) 60
表12 用于额定电流为400A~4000A的铜试验导线(10.10.2.3.2) 61
表13 通过与一个基准设计比较进行短路验证:核查表(10.5.3.3、10.11.3和10.11.4) 61
表14 预期故障电流与铜丝直径的关系 62
表A.1 适合连接外部导体端子用铜导线的截面积 63
表B.1 不包括在电缆内的绝缘保护导体的k值,或与电缆护套接触的裸保护导体的k值 64
表C.1 模板 65
表D.1 待完成的设计验证清单 69
表E.1 额定分散系数为0.8的成套设备负载实例 71
表E.2 额定分散系数为0.9的一组电路(图E.1中的柜架单元B)的负载实例 74
表E.3 额定分散系数为0.9的一组电路(图E.1中的子配电板)的负载实例 74
表F.1 槽宽度的最小值 76
表G.1 电源系统的标称电压与设备额定冲击耐受电压之间的相应关系 81
表H.1 允许导体温度70℃的单芯铜电缆的工作电流和功率损耗 82
表H.2 电缆在导体允许温度为70℃时的降容系数k1 83
表J.1 A类环境中对EMC抗扰度的试验 88
表J.2 B类环境中对EMC抗扰度的试验 88
表J.3 电磁骚扰出现时的验收准则 89
表K.1 TN系统的最大分断时间 91
表L.1 空气中的最小电气间隙 92
表L.2 最小爬电距离 92
表M.1 北美温升限值 93
表N.1 矩形截面裸铜排的工作电流和功率损耗,水平走向,
最大面垂直排列,频率50Hz~60Hz 94
表N.2 成套设备内不同空气温度和/或不同导体温度的系数k4 95
