本标准规定了机械设计过程中用于实现机械安全的基本术语、原则和方法,以及风险评估与风险减小的原则,以帮助设计者实现机械安全的目标。这些原则基于与机械有关的设计、使用、事件、事故和风险的知识和经验。本标准还规定了在机器生命周期的相关阶段内进行识别危险、估计和评价风险的程序,消除危险或充分减小风险的程序,以及记录和验证风险评估与风险减小程序的指南。
本标准适用于3.1定义的机械。
本标准不涉及对家畜、财产或环境的风险和/或危害。本标准也可作为制定B类或C类安全标准的基础。
注1:附录B以单独的表格分别给出了危险、危险状态和危险事件的示例,以阐明这些概念并在危险识别过程中对
设计者起到帮助作用。
注2:在GB/T16856.2—2008中给出了许多在实际应用中针对风险评估的每个阶段的方法。
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 风险评估和风险减小的策略 7
5 风险评估 10
5.1 概述 10
5.2 风险评估信息 10
5.3 机械限制的确定 11
5.3.1 概述 11
5.3.2 使用限制 11
5.3.3 空间限制 11
5.3.4 时间限制 11
5.3.5 其他限制 12
5.4 危险识别 12
5.5 风险估计 13
5.5.1 概述 13
5.5.2 风险要素 13
5.5.3 风险估计过程中应考虑的方面 15
5.6 风险评价 16
5.6.1 概述 16
5.6.2 充分的风险减小 17
5.6.3 风险比较 17
6 风险减小 17
6.1 概述
6.2 本质安全设计措施 18
6.2.1 概述 18
6.2.2 几何因素和物理特性的考虑 18
6.2.3 考虑机械设计的通用技术知识 19
6.2.4 适用技术的选择 19
6.2.5 采用直接机械作用原则 19
6.2.6 稳定性的规定 20
6.2.7 维修性的规定 20
6.2.8 遵循人类工效学原则 20
6.2.9 电气危险 21
6.2.10 气动与液压危险 21
6.2.11 对控制系统应用本质安全设计措施 21
6.2.12 最大程度降低安全功能失效的概率 25
6.2.13 通过设备的可靠性限制暴露于危险 26
6.2.14 通过加载(装料)/卸载(卸料)操作的机械化或自动化限制暴露于危险 26
6.2.15 将设定和维护点的位置放在危险区之外来限制暴露于危险 26
6.3 安全防护及补充保护措施 26
6.3.1 一般要求 26
6.3.2 防护装置和保护装置的选择和使用 26
6.3.3 防护装置和保护装置的设计要求 30
6.3.4 通过安全防护减少排放 32
6.3.5 补充保护措施 33
6.4 使用信息 34
6.4.1 一般要求 34
6.4.2 使用信息的位置和属性 35
6.4.3 信号和警告装置 35
6.4.4 标志、符号(象形图)和书面警告 35
6.4.5 随行文件(特别是使用手册) 36
7 风险评估和风险减小的文件 38
附录A (资料性附录) 机器的图解表示 39
附录B(资料性附录) 危险、危险状态和危险事件示例 40
附录C (资料性附录) 本标准专用术语与表述的中文-英文索引 50
参考文献 61
